發(fā)布時(shí)間: 2024-11-01 點(diǎn)擊次數(shù): 52次
工業(yè)PE薄膜擠干切粒一體機(jī)技術(shù)特點(diǎn):
1.適合泥沙含量高達(dá)百分之八十的各類薄膜和PP編織袋;
2.采用循環(huán)水系統(tǒng),保證清洗效果的同時(shí)控制水流量和蒸發(fā)水量;
3.預(yù)處理模塊核心部位采用耐磨設(shè)計(jì),確保系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn);
4.預(yù)碎、預(yù)洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質(zhì),保護(hù)后續(xù)設(shè)備,大幅提升細(xì)碎和清洗系統(tǒng)使用壽命;
5.細(xì)碎系統(tǒng)針對(duì)性設(shè)計(jì),粉碎后的薄膜尺寸均勻易于清洗;
6.高速離心清洗系統(tǒng)以適合的旋轉(zhuǎn)速度對(duì)不同物料施加相應(yīng)的葉片擊打力度以實(shí)現(xiàn)清洗效果;
7.清洗池滾筒為強(qiáng)壓水下清洗設(shè)計(jì),較大限度去除殘余的雜質(zhì);爪式勻速排料,保證出料均勻的同時(shí)控制含水量,為脫水模塊提供工藝基礎(chǔ);
8.離心脫水、螺桿擠干和高溫?zé)犸L(fēng)相結(jié)合的薄膜干燥技術(shù)將成品含水量嚴(yán)格控制在5%以內(nèi),適合高品質(zhì)造粒要求;
9.經(jīng)過(guò)理論計(jì)算和多次實(shí)測(cè),對(duì)粉碎、清洗、干燥環(huán)節(jié)的機(jī)械運(yùn)作細(xì)節(jié)進(jìn)行調(diào)整,避免因過(guò)度處理導(dǎo)致物料損耗;
10.整線自動(dòng)化控制,系統(tǒng)各單元之間關(guān)聯(lián)運(yùn)作,將產(chǎn)能較大化的同時(shí)對(duì)可能出現(xiàn)的異常情況有預(yù)判功能,確保系統(tǒng)安全;
11.可根據(jù)生產(chǎn)要求配備相應(yīng)的造粒系統(tǒng)。
正確安裝方法
1.確定PE薄膜擠干機(jī)安裝位置時(shí),應(yīng)考慮運(yùn)輸通道及下水管道的位置。
2.機(jī)器的安放地應(yīng)能承受它的重量,而確保放置水平。
3.在電源接入機(jī)器前,應(yīng)在附近的墻壁等地加裝控制開(kāi)關(guān),使用前送電,使用后關(guān)閉電源。必須有可靠接地,以免發(fā)生意外。
4.電源接入后進(jìn)行試運(yùn)行操作
5.接通電源后立即關(guān)閉,查看PE薄膜擠干機(jī)筒轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與外部箭頭方向相同,如相反,需調(diào)整PE薄膜擠干機(jī)電源進(jìn)線順序。
準(zhǔn)備工作
1.檢查各潤(rùn)滑部分有沒(méi)有足夠的油,檢查泥,水中所有閥門是否靈活,檢查氣壓系統(tǒng)管路和閥連接處有無(wú)泄漏。打開(kāi)管路手動(dòng)半工閥門。
2.檢查電壓是否正常,檢查濾帶保護(hù)裝備是否復(fù)位。
3.開(kāi)機(jī)前仔細(xì)檢查濾帶探測(cè)臂及機(jī)器終端的濾帶超偏j限探測(cè)板位置是否正確,手動(dòng)試驗(yàn)糾偏裝置是否正常,盲目開(kāi)機(jī)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞濾帶和開(kāi)關(guān)。
4.開(kāi)啟自動(dòng)加藥裝置
5.松果污泥液位是否正常
6.選擇工作方式
工業(yè)PE薄膜擠干切粒一體機(jī)操作:
1 發(fā)動(dòng)。空壓機(jī),沖洗泵,濃縮和壓縮主傳動(dòng),帶機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)。
2 起動(dòng)加藥和污泥不泵,對(duì)照流量計(jì),適當(dāng)調(diào)節(jié)加藥泵轉(zhuǎn)速,使得污泥凝成。這一過(guò)程是根據(jù)剛開(kāi)始時(shí)的試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的,實(shí)際操作應(yīng)根據(jù)絮凝情況調(diào)整。
3 觀察進(jìn)泥布料情況,調(diào)節(jié)電動(dòng)閥門控制進(jìn)泥量
4 調(diào)整流量和理料板高度,觀察絮凝和重力脫水效果,調(diào)節(jié)加藥流量,在保證絮凝效果下的小加藥流量。
5 觀察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調(diào)節(jié)污泥進(jìn)料量和濾帶張緊力,濃縮壓縮段濾帶運(yùn)行速度,得到大生產(chǎn)量。