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撕碎機(jī)刀片的全面認(rèn)知、如何正確選擇撕碎機(jī)刀片

發(fā)布時(shí)間: 2021-06-29  點(diǎn)擊次數(shù): 3607次
  一、撕碎機(jī)刀片的重要性
 
  撕碎機(jī)的整個(gè)的運(yùn)行過程中,主要的配件就是刀片,撕碎機(jī)就是利用刀片來對(duì)金屬或者塑料進(jìn)行撕碎的。
 
  撕碎機(jī)的刀片由優(yōu)質(zhì)合金鋼鍛造制作,可適用撕碎各種廢舊金屬物料,客戶可根據(jù)需撕碎物料的種類、材質(zhì)選用合適的刀片,調(diào)整刀片厚度和數(shù)量可以得到理想的撕碎粒度和產(chǎn)量。
 
  隨著我國科技的飛速發(fā)展,我國也成為了工業(yè)大國,說到工業(yè)肯定就離不開機(jī)械,同時(shí)機(jī)械的出現(xiàn)改變了我國的人工生產(chǎn),大大地提升了生產(chǎn)效率,降低了人工生產(chǎn)成本,不過機(jī)械種類十分的廣泛,基本覆蓋所有的行業(yè),這里小編給大家詳細(xì)介紹一下當(dāng)前廢物回收利用的機(jī)器撕碎機(jī)的核心部件撕碎機(jī)刀片。
 
  客戶購買撕碎機(jī)的時(shí)候,其實(shí)應(yīng)該仔細(xì)了解生產(chǎn)廠家所用的刀片,因?yàn)樗核闄C(jī)的刀片價(jià)格已經(jīng)占到了機(jī)器本身的20%左右的成本。撕碎機(jī)目前已成為再生資源機(jī)械行業(yè)的主要產(chǎn)品。其功率大,出產(chǎn)率同比傳統(tǒng)粉碎機(jī)大大提升,足以與人類創(chuàng)造生活及工業(yè)垃圾的速度成正比。
 
  固然,撕碎機(jī)可粉碎的原料也是多種多樣的。如:木材,輪胎,塑料,薄膜,電路板等等不同行業(yè)的各種工業(yè)原料垃圾。自然對(duì)刀片的要求也相當(dāng)重要。對(duì)于硬度的要求,更是重中之重。撕碎機(jī)刀具,也成為廠家研究的重要對(duì)象之一。撕碎機(jī)刀片分為多軸和單軸之分,單軸的刀片是方塊形,而多軸的刀片是圓形并且有刀爪,常用的刀爪數(shù)有兩爪、三爪、六爪、八爪和十二爪,刀爪的數(shù)量、間隙和刀片到隔套的距離決定撕碎下來的物料大小。常用的多軸撕碎機(jī)刀片有雙軸刀、三軸刀和四軸刀,材料要選擇耐磨性好、韌性好、強(qiáng)度高、抗沖擊力強(qiáng)的鋼材,常用的刀具材質(zhì)有6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV等高性能特種鋼,可滿足資源再生行業(yè)各種物料的加工,可根據(jù)客戶的需求定制刀具、刀軸、隔套。
 
  二、撕碎機(jī)刀片加工工藝流程標(biāo)準(zhǔn)和步驟
 
  撕碎機(jī)刀片應(yīng)嚴(yán)格按照加工流程和標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行,否則會(huì)直接影響撕碎機(jī)刀片使用壽命,一般加工標(biāo)準(zhǔn)和流程如下。
 
  1、撕碎機(jī)刀片加工工藝流程
 
  撕碎機(jī)刀片的加工生產(chǎn)步驟如下:
 
  (1)材料的選擇;
 
  (2)下料鍛造;
 
  (3)回火;
 
  (4)初加工;
 
  (5)熱處理;
 
  (6)平面磨;
 
  (7)線切割;
 
  (8)精磨。
 
 
  2、撕碎機(jī)刀片加工步驟和標(biāo)準(zhǔn)
 
  (1)原材料的選擇
 
  撕碎機(jī)刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號(hào)的鋼材,質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材,此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅耐磨,而且不容易崩刀,撕碎效果也不錯(cuò)。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料,一般選用9CrSi的合金工具鋼,此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅硬度非常高,而且脆性比較大,耐磨性也不錯(cuò)??傊?,原材料的選擇,要根據(jù)撕碎機(jī)的類型來定。
 
  (2)下料鍛造
 
  根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙,對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理,一般使用激光切割機(jī)來進(jìn)行下料,不僅精度準(zhǔn),而且邊緣較光滑,后期好處理。隨后,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造,鍛打過程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查,發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除,對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。
 
  (3)回火
 
  把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火,使其進(jìn)行初步熱處理,一般回火溫度不高,回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
 
  (4)初加工
 
  對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工,對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì),要盡量保持毛坯料的平整,以免加大后期工作量,初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
 
  (5)熱處理
 
  對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理,主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能,對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻,使鋼材材料變成馬氏體,熱處理過程中,要考慮到鋼材的變形量,控制好材料的變形,才能保障刀片的質(zhì)量。
 
  (6)平面磨
 
  對(duì)已經(jīng)處理過的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨,平面磨主要是去除表面雜質(zhì),平面磨的過程中盡量放0.3mm的余量,可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理,應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
 
  (7)線切割
 
  線切割過程中走絲不要太快,應(yīng)保障與平面垂直,內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí),應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工,以免造成后期使用,影響設(shè)備的安裝。
 
  (8)精磨
 
  精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程,主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理,再進(jìn)行硬度檢測(cè),檢測(cè)通過后,方可下線,然后進(jìn)行包裝。
 
  以上就是撕碎機(jī)刀片加工生產(chǎn)工藝的詳細(xì)流程和介紹,每道工序直接影響撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量和使用壽命,所以要遵循相關(guān)的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。
 
 
  三、如何選擇撕碎機(jī)刀片的材質(zhì)
 
  現(xiàn)在市面上對(duì)于撕碎機(jī)刀片的質(zhì)量及使用周期有很大的爭(zhēng)議,很多用戶出現(xiàn)了刀片要不崩口,要不鈍口不耐用現(xiàn)象,這些現(xiàn)象大部分是由供應(yīng)商選取刀片材質(zhì)或者加工工藝不專業(yè)造成的;其中撕碎機(jī)刀片材質(zhì)的選取占了很大一部分因素,現(xiàn)在大部分撕碎機(jī)刀片主要是以Cr12Mov、D2、H13、55SiCr等合金材料居多,但是對(duì)于客戶撕碎不同的固廢物必須選取一個(gè)正確的材質(zhì)很關(guān)鍵,不能盲目的追求價(jià)格低或者材質(zhì)硬度高等因素來選取確定一種材質(zhì)。
 
  材質(zhì)6CrW2Si、42CrMo、SKD-11、D2、DC53、LD、Cr12MoV
 
  規(guī)格:常規(guī)規(guī)格,現(xiàn)貨供應(yīng),非標(biāo)可按照?qǐng)D紙定制生產(chǎn);
 
  特點(diǎn):選料嚴(yán)格,工藝先進(jìn),高精度,高耐磨;
 
  適用范圍:金屬,木材,輪胎,塑料,薄膜,電板等不同行業(yè)的工業(yè)原料垃圾;

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